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2020-10

机加工刀具的选择

在选择刀具的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等,必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很校制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。   通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用较多的刀具材料,其次是硬质合金。   聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。   硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。   由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度,减小产品质量的差别,并使刀具的使用更好

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机床改造我们也是***的

    客户的信任来自我们的品质,2020年9月30日,我公司承接一台机床维修改造,我公司拥有数十年的机床改造经验及***的改造加工团队,在维修改造时我们要注意以下几点。 1.在拆开外罩的情况下开动机床时,衣服可能会卷到主轴或其他部件中,在检查操作时应站在离机床远一点的地方,以确保衣物不会被卷到主轴活其他部件中。在检查机床运转时,要先进行不装工件的空运转操作。开始就进行实物加工,如果机床错误动作,可能会引起工件掉落或刀剑破损飞出,还可能造成切屑飞溅,伤及人身,因此要站在安全的地方进行检查操作。 2.在采用自动方式加工工件时,要首先采用但程序段运行,进给速度倍率要降低,或采用机床锁定功能,并且应在不装道具和弓箭的情况下运行自动循环过程,已确认机床动作是否正确。否则机床动作不正常,可能引起工件和机床本身的损伤及操作者。 3.在机床运行之前要认真检查所输入的数据,防止数据输入错误,自动运行操作中由于子程序或数据错误,可能引起机床动作失控,从而造成事故。 4.给定的进给速度应该适合于预定操作,一般来说对于每一台机床有一个可允许的进给速度,不同的操作所适用的合适进给速度不同,应参考机场说明书中确定很合适的紧急速度,否则会加速机床磨损,造成事故。 5.当采用道具补偿时,要检查补偿方向和补偿量,如果输入的数据不正确,机床可能会动作异常,可能引起工件和机床本身的损害或伤及人员 6.打开电气柜门检查维修时,需要注意电器柜中高压部门,切勿触碰高压部分,尽量不要带点作业,保证人身安全 7.在更换控制元件或者模块时,要关闭系统电源和机床总电源,保证设备安全,防止矿大故障。 8.要在庀电源20min后,才可以更换伺服驱动单元。关闭电源后。伺服驱动和主轴驱动的电压会保留一段时间,因此即使驱动模块关闭电源后也有被点击的危险,只要在关闭电源20min后,残余的电压才能消失。

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